Fío con núcleo fundente de revestimento duroúsase amplamente para a reparación e fabricación de pezas resistentes ao desgaste nas industrias mineira, de trituración, de laminación de aceiro e de cemento, como martelos trituradores, revestimentos, canaletas, rolos de laminación en quente e rolos de soporte de fornos rotativos. O seu rendemento determina directamente a vida útil das pezas, polo que os clientes se centran nos seguintes indicadores técnicos básicos.
En primeiro lugar, a dureza despois da soldadura por revestimento, marcada por HRC, é o indicador máis crítico. Os graos de dureza típicos abarcan HRC 55–58 e HRC 60–65. Desenvólvense diferentes graos para diferentes condicións de traballo: resistencia á abrasión a temperatura ambiente, resistencia a altas temperaturas para rolos de laminación en quente, alta resistencia ao impacto e resistencia ao desgaste abrasivo puro. Cómpre sinalar que as fórmulas do arame personalízanse por separado. O grao para martelos trituradores de alto impacto, o grao para desgaste abrasivo puro en canaletas e revestimentos e o grao de alta temperatura para rolos de laminación en quente non se poden usar indistintamente.
En segundo lugar, a estrutura metalográfica e a composición química están estritamente controladas. Os contidos de Cr, C, Nb, Mo e V axústanse con precisión segundo os requisitos de deseño. Os tipos dispoñibles inclúen compostos de carburo de tungsteno, ferro fundido con alto contido en cromo e aceiros inoxidables martensíticos e austeníticos. Para clientes mineiros e metalúrxicos no estranxeiro, pódese proporcionar o certificado de proba de materiais (MTC) se se solicita para verificar a composición química.
A sensibilidade ás fisuras é outra preocupación importante, especialmente para pezas de gran tamaño como rolos de laminación pesados e pezas fundidas grosas. Os compradores comprobarán se a capa superficial tende a fisurarse, se é viable a soldadura por superposición multicapa e se é necesario o prequecemento e a conservación da calor posterior á soldadura durante o procedemento de soldadura. Unha resistencia excesiva ás fisuras provocará un desprendimento e unha falla prematuros da capa de revestimento duro.
Os clientes tamén prestan moita atención á vida útil por desgaste. Normalmente comparan a vida útil cos produtos doutros provedores. Os datos de aplicación no campo e os casos de traballo reais en trituradoras, rolos de laminación e rolos de soporte de fornos rotativos son referencias importantes para a súa avaliación.
Ademais, non se pode ignorar a usabilidade da soldadura. Os puntos clave inclúen o nivel de salpicaduras, a eliminabilidade da escoria e a formación de cordóns de soldadura. A maioría das fábricas de aceiro e fábricas mineiras adoptan equipos automáticos de revestimento, como máquinas de revestimento de arco aberto e de arco mergullado. Unha boa compatibilidade cos sistemas de soldadura automáticos garante unha alimentación estable, unha calidade de soldadura consistente e unha alta eficiencia de produción.
Data de publicación: 28 de outubro de 2026
