Fío de soldadura de revestimento duro

1. Fíos de soldadura con revestimento duro a base de ferro

Os arames de soldadura de revestimento duro a base de ferro son os materiais de revestimento duro máis empregados, que se dividen á súa vez nos seguintes tipos:

Fíos de aceiro perlítico con revestimento duroAplícase principalmente para reparar pezas sometidas a desgaste baixo, como eixes e engrenaxes. A dureza da capa oscila entre 20 e 40 HRC. Presenta boa maquinabilidade e excelente tenacidade.

Fíos de aceiro martensítico revestidos con revestimento duroA capa superior forma unha estrutura martensítica despois do temple, cunha dureza de 40 a 60 HRC. Ofrece unha boa resistencia ao desgaste e é axeitada para pezas en condicións de desgaste de tensión media e alta, incluíndo cascas de rolos de trituración e dentes de cucharón de escavadora.

Fíos de revestimento duro de ferro fundido con alto contido en cromoFabricado en ferro fundido de alta aliaxe cun contido de cromo do 15 % ao 30 %. Un gran número de fases de carburo de cromo duro precipitan na capa superior, o que proporciona unha dureza de 55 a 65 HRC. Este tipo conta cunha excelente resistencia ao desgaste e unha certa resistencia á corrosión, e é o arame de revestimento duro máis utilizado nas industrias mineira e metalúrxica.

2. Fíos de soldadura con revestimento duro a base de níquel

Con níquel como matriz e cromo, molibdeno, boro e outros elementos de aliaxe engadidos, o revestimento de arames de revestimento duro a base de níquel ten unha excelente resistencia á corrosión e a altas temperaturas. A súa dureza é xeralmente de 30 a 50 HRC e a tenacidade é mellor que a dos revestimentos de ferro fundido con alto contido en cromo. Úsase amplamente para o revestimento duro de pezas que requiren resistencia á corrosión e á corrosión a altas temperaturas, como superficies de selado de válvulas, recipientes de produtos químicos e pás de turbinas de vapor. O seu prezo é moito maior que o dos arames a base de ferro.

3. Fíos de soldadura con revestimento duro a base de cobalto

Tomando o cobalto como principal elemento de aliaxe, estes arames posúen unha dureza superior en quente, resistencia á corrosión e resistencia á fatiga térmica. Poden funcionar continuamente entre 600 ℃ e 800 ℃. Úsanse principalmente para condicións de traballo de alta gama, como válvulas de alta temperatura, matrices de forxa en quente e palas de turbinas. Debido ao alto custo, o seu alcance de aplicación é relativamente limitado.

4. Fíos de soldadura de revestimento duro de carburo de volframio

As partículas de carburo de volframio serven como fases duras e combínanse coa matriz metálica. A capa alcanza unha dureza de 60 a 70 HRC e a súa resistencia ao desgaste é de 2 a 3 veces maior que a das capas de ferro fundido con alto contido en cromo ordinarias. Úsase principalmente para compoñentes que sofren un desgaste abrasivo de baixa tensión grave, como cabezales de corte de máquinas de escudo, cortadores de dragas e canaletas de carbón. A súa principal desvantaxe é a alta fraxilidade e a baixa resistencia ao impacto.

Clasificación por proceso e forma de fabricación

1. Fíos de soldadura sólidos con revestimento duro

Fabricados mediante fusión de aliaxes e trefilado de arame, os arames sólidos de revestimento duro presentan unha composición uniforme e estable, un proceso de produción sinxelo e un baixo custo. Úsanse principalmente para soldadura con protección gasosa e soldadura por arco mergullado.

2. Fíos de soldadura duros con núcleo fundente

Este tipo de arame ten unha vaíña exterior de aceiro doce chea de po de aliaxe, estabilizadores de arco, desoxidantes e outros compoñentes. O rendemento da capa superior pódese axustar de forma flexible modificando a fórmula do po. Ten unha alta eficiencia de deposición, un arco de soldadura estable e unha aparencia de soldadura suave. Como o produto de máis rápido desenvolvemento na industria do revestimento duro nos últimos anos, a súa cota de mercado superou gradualmente a dos arames sólidos.

Clasificación por método de soldadura

Clasifícanse en arames de revestimento duro con protección gasosa, arames de revestimento duro por arco mergullado, arames de revestimento duro autoblindados e arames de revestimento duro por arco de tungsteno con gas. Entre eles, os arames de revestimento duro autoblindados non requiren gas de protección externo, o que os fai ideais para a construción no exterior e amplamente utilizados na reparación de pezas grandes no campo.