En fábricas de aceiro, plantas de cemento, industrias mineiras e de procesamento de minerais, os compoñentes dos equipos sofren unha forte abrasión, impacto e desgaste a altas temperaturas durante o funcionamento diario. Os rolos, as canaletas, as tolvas e os cóbados das tubaxes desgastados adoitan ser substituídos con frecuencia, o que supón altos custos operativos e tempos de inactividade non planificados para as liñas de produción. A tecnoloxía de recargue duro proporciona unha forma rendible de prolongar a vida útil das pezas industriais críticas, e as nosas ofertas principais inclúenplacas de desgaste de cara duraefíos con núcleo fundente de revestimento duro.
Como se mostra na imaxe, os rolos metalúrxicos de gran tamaño están a ser reparados mediante un recarteado automático por arco mergullado. O substrato desgastado do rolo reconstrúese capa por capa con material de soldadura de aliaxe. Despois do recarteado, o tratamento térmico posterior á soldadura e o mecanizado de precisión, o rolo restaurado recupera a súa dimensión orixinal e un excelente rendemento antidesgaste, e pode volver ao laminador para o seu mantemento. Este tipo de traballo de reparación de rolos depende en gran medida de arames con núcleo de fluxo recarteados de alta calidade.
O nosofíos con núcleo fundente de revestimento duroestán especialmente deseñados para traballos de recargue duro automáticos, axeitados para o recargue de superficies duras con rolos, así como para a superposición de baldes, martelos trituradores e outros compoñentes desgastados. Hai diferentes graos de aliaxe dispoñibles para soportar condicións de traballo de alta abrasión, forte impacto ou temperatura elevada. Os arames ofrecen un rendemento de arco estable, formación uniforme de cordóns de soldadura, poucas salpicaduras e dureza consistente nas capas de superposición. Funcionan perfectamente con máquinas automáticas de recargue duro para a reconstrución de rolos, a produción de placas de recargue duro e a reparación de compoñentes in situ. A boa resistencia ás fisuras e ao desgaste reducen os riscos de fallo das capas de superposición en ambientes industriais pesados.
O nosoplacas de desgaste de cara durafabrícanse superpoñendo unha aliaxe con alto contido en cromo sobre unha placa base de aceiro doce cos nosos propios arames con núcleo de fluxo de revestimento duro. A estrutura composta combina a dureza do aceiro base e a resistencia superior ao desgaste da capa de revestimento de aliaxe dura. A superficie de revestimento duro presenta as típicas ondulacións de soldadura solidificadas. Estas placas de desgaste pódense cortar, dobrar e soldar para a súa instalación. Aplícanse amplamente para o revestimento de canales, búnkeres, puntos de transferencia, tubaxes de material, revestimentos protectores de trituradoras en plantas siderúrxicas, minas, fábricas de cemento, centrais eléctricas e plantas de procesamento de áridos. En lugar de substituír equipos completos, os clientes instalan as nosas placas de revestimento duro como revestimentos protectores, o que reduce considerablemente o consumo de pezas de reposto e o gasto xeral de mantemento.
En comparación coa compra de pezas de desgaste fundidas novas, a solución de recargue duro trae vantaxes económicas obvias. Para compoñentes desgastados a gran escala, como os rolos de laminación, non é necesario desfacerse de toda a peza. Podemos reconstruír as superficies dos compoñentes mediante arames de recargue duro; para equipos de nova construción, as placas de desgaste recargueadas serven como revestimentos protectores para protexer as posicións vulnerables do impacto e a fricción de materiais abrasivos.
Suministramos tanto placas de desgaste acabadas con revestimento duro como consumibles de soldadura con núcleo fundente para revestimento duro. Tanto se precisa placas de desgaste listas para instalar como arames de soldadura para a súa propia produción de revestimento duro e reparación de compoñentes, podemos proporcionar produtos de calidade axeitada segundo as súas condicións de traballo reais. Os nosos produtos son ben recoñecidos por fábricas de aceiro, operadores mineiros e fabricantes de enxeñaría en Asia Central, Sueste Asiático e outros mercados estranxeiros, o que axuda aos usuarios finais a minimizar o tempo de inactividade e a lograr unha redución dos custos de produción a longo prazo.
Data de publicación: 19 de agosto de 2026
